对模具加工抛光的目的主要有两个

一个是增加塑料模具的光亮度和美观度，二是使模具更容易脱模

在进行抛光时，一般先作用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后在使用细的油厂打磨去粗油石打的痕迹，然后在用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。

日常生活中，我们常见的塑料模具抛光方工有六种：

机械抛光

1、  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、半毛轮、砂纸等，以后工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采购超精研抛的方法。

2、 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。这种植方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10um.

3、 电解抛光

电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安排较困难。

5、 流体抛光

流体抛光，是依靠高速流动的流体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

6、 磁研磨抛光

磁研磨抛光，是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，塑料模具加工抛光条件容易控制，工作条件好。

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